一、武漢管道疏通吹掃和清洗的作用

為了保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，除在安裝過程中必須清除管道內(nèi)雜物外，安裝完畢在進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)前還應(yīng)該將系統(tǒng)內(nèi)部有管道，分段進(jìn)行吹掃和清洗，以便清除其遺留在管道內(nèi)的鐵屑、鐵絲 、焊渣、沙塵等物，以免這些雜物隨著介質(zhì)沿管道流動時堵塞管道損壞閥門和儀表，碰撞管壁產(chǎn)生火花引起事故。

二、管道吹掃和清洗分類

管道吹掃和清洗：要求應(yīng)根據(jù)管道的輸通介質(zhì)不同而異，就醇烴化系統(tǒng)而言，中壓工藝管道，采用壓力空氣吹掃（包括放油、放醇管道），烴化系統(tǒng)、氨冷氣蒸發(fā)系統(tǒng)、液氨、氣氨管道采用壓力空氣（低壓）吹掃，蒸氣管道采用一定流速的蒸氣吹掃 ，冷卻水管道采用一定流速水進(jìn)行沖洗。

三、管道吹掃和清洗的順序

管道吹掃和清洗的順序一般按照先主后次的順序進(jìn)行，即先吹掃和清洗主管道，接著清洗支管，再依次吹掃和清洗疏通排管，分順流程、逆流程方向吹。

（3）管道吹掃和清洗應(yīng)分段

管道吹掃和清洗應(yīng)分段進(jìn)行，原則上設(shè)備，閥門，孔板，單雙引測壓，取樣等儀表，裝置前法蘭處為分段點(diǎn)進(jìn)行分段，對于彎曲較多，管道又相當(dāng)長，盡管中間段有閥門設(shè)備孔板和單雙列裝置時，也應(yīng)在適當(dāng)位置的連接法蘭處作為分段點(diǎn)，進(jìn)行分段吹掃和清洗，具體分段界處來管，閥前管內(nèi)。

（四）管道吹掃和清洗的操作步驟

1、吹出口應(yīng)設(shè)在設(shè)備閥門，儀表裝置進(jìn)口法蘭處。將上述設(shè)備閥門儀表裝置進(jìn)口法蘭，緊固螺栓和透墊卸掉，用自制盲板盲住，靠設(shè)備閥門儀表裝置一側(cè)，盲板厚度等于6毫米鋼板，其余尺寸同，以防止吹出物進(jìn)入該設(shè)備閥門儀表，另一側(cè)敞開，用于排放氣體和吹出物。
2、對吹掃段管道固定物進(jìn)行檢查，特別是吹出口一端應(yīng)設(shè)置臨時固定架，以承受流體的反作用力。
3、利用原管道上測壓點(diǎn)，將壓力表更換適當(dāng)量程的壓力表�？煽刂圃摱未祾摺⑦M(jìn)口壓力，也可控制出口壓力，管道吹掃和清洗壓力選擇應(yīng)按原設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，無時可參考下表。

中壓管道           壓力空氣不低于8MPA
放醇排油管道       壓縮空氣不低于1.0MPA
蒸汽管道           蒸汽視蒸汽總壓力確定
冷卻水管道         壓力空氣不低于1.0Mpa
液氨加入管道       壓力空氣不低于1.0Mpa
氣氨輸出管道       壓力空氣0.1Mpa

4、吹掃時由高壓機(jī)輸送壓力空氣。吹掃壓力由管道吹掃操作人員控制。吹掃時間每次約20—30分鐘。每一吹掃段一般安排二至三次。在第三次吹掃前，盲板上綁扎清潔白布。第三次吹掃時，觀察排放氣體的狀況以及白布的干凈程度來確定該段吹掃是否可以結(jié)束。
5、該管道吹掃完畢合格后，將臨時盲板卸下，同方向安裝到下一吹掃段的吹出口，并將剛吹掃段的吹出口處的透鏡墊放入，將法蘭緊固，按上述方法依次吹掃下一段管道。
6、冷卻水管道吹掃時，設(shè)計無特殊要求時，則以出口處的水色和透明度與使用的清洗水一致為合格，方可安排下一段。
7、蒸汽管道采用蒸汽吹掃時，應(yīng)先向管道內(nèi)緩慢輸入少量蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱，同時應(yīng)注意檢查管道受熱延伸的情況，恒溫一段時間后，當(dāng)吹掃管道的首段和末段的程度接近相等時，再逐漸增大蒸汽流量進(jìn)行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度;再升溫，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。每次吹掃時間約20—30分鐘，排氣口排出的蒸汽完全清潔才能停止吹掃，可安排下一段。
8、管道吹掃時，現(xiàn)場人員安排統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，非工作人員不得在現(xiàn)場逗留和穿行。吹出口的前方要設(shè)置明顯標(biāo)志或障礙，以免造成人員傷亡事故的發(fā)生。吹掃時，閥門的開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。
9、若在內(nèi)件催化劑安裝裝填好進(jìn)行吹掃時，要注意內(nèi)件單邊受壓和污染催化劑的問題發(fā)生。

吹除技術(shù)要求：1吹除壓力0.2—0.6Mpa，各排放口時間不得少于10分鐘，吹除時間和采用白布或涂有白漆的靶片置于排放口，放置5分鐘。以白布或靶片表面無鐵屑、塵土或其它臟物為合格。
2吹除前將所吹管道上的壓力表、安全閥拆掉，并在安裝閥處加盲板。
3吹除采用分段吹掃，管道上有閥門的地方都要拆口，待吹掃完閥前管線后復(fù)位，開閥門吹閥后管線。
4 第一排放口的設(shè)備，管道入口處均應(yīng)設(shè)置擋板或盲板。
5 吹除先吹主管道，再吹支管道。
6吹除前所有閥門都應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，需時方可打開。

五、吹掃流程

1、工藝管線的吹掃：從中間換熱器殼程進(jìn)口配中壓氮?dú)夤芫�，設(shè)閥門控制。從合成塔上部進(jìn)口法蘭拆開排出，避免雜物進(jìn)入合成塔要設(shè)盲板，直到排放氣體干凈合格為止。抽出盲板上好法蘭→合成塔出口法蘭，加上盲板吹掃結(jié)束上好法蘭→拆開中間換熱器管程出口法蘭進(jìn)行換熱器管程吹掃，合格后上好法蘭→拆開水冷器進(jìn)口管道法蘭→拆開水冷器出口法蘭→拆開甲醇分離器進(jìn)口法蘭→拆開甲醇分離器出口法蘭→拆開全收率分離器進(jìn)口法蘭→拆開全

收率分離器出口法蘭→拆開壓縮機(jī)分離器進(jìn)口法蘭，吹掃合格后抽出盲板上好法蘭，作好記錄。
2、放醇管線及閃蒸槽及其管線的吹掃：拆開放醇閥前面法蘭和旁路閥前面法蘭，吹掃放醇管線，合格后拆開進(jìn)閃蒸槽法蘭，全收率分離器放醇管線同樣。合格后上好法蘭→拆開閃蒸槽排污，吹掃閃蒸槽→拆開閃蒸槽出口閥前法蘭和旁路閥前法蘭→拆開去精餾和罐區(qū)管道法蘭，合格后抽出盲板上好法蘭，作好記錄。拆開閃蒸槽壓力控制閥前法蘭和旁路閥前法蘭吹掃合格后上好法蘭。

3、馳放氣管線的吹掃：拆開去氫回收調(diào)節(jié)閥、旁路閥前法蘭→拆開進(jìn)氫回收分離器進(jìn)口閥門，吹掃合格后抽出盲板上好法蘭→拆開壓力調(diào)節(jié)閥、旁路閥前法蘭，合格后抽出盲板上好法蘭，作好記錄。